Le migliori saldatrici tig del 2023

Saldatrice Tig

Questa tipologia di saldatrice è caratterizzata da un'ottima resa estetica, viene realizzata soprattutto nei casi in cui la saldatura deve essere lasciata a vista, grazie a questa sua caratteristica trova innumerevoli applicazioni.

La caratteristica distintiva della saldatura a Tig è il classico "cordoncino a moneta" che consiste nel cordone di saldatura che si viene a formare, chiamato in questo modo perchè sembra composto da tante piccole monetine sovrapposte.

La saldatura ad arco in gas inerte con elettrodo infusibile di tungsteno è un procedimento in cui il calore necessario per l'esecuzione della saldatura è fornito da un arco elettrico mantenuto tra un elettrodo non consumabile ed il pezzo in lavorazione. L'elettrodo usato per condurre la corrente è un elettrodo di tungsteno o di lega di tungsteno.

La zona di saldatura, il metallo fuso e l'elettrodo non consumabile sono protetti dall'influenza degli agenti atmosferici grazie al gas inerte alimentato attraverso la torcia porta elettrodo. La saldatura Tig può avvenire con l'apporto di altro materiale (bacchetta di materiale d'apporto) oppure mediante fusione del materiale base per effetto del calore prodotto dall'arco elettrico.

Tig è una sigla che corrisponde a Tungsteno Inert Gas. Il tungsteno è un materiale infusibile, non si consuma, ed è lo stesso che viene utilizzato per realizzare il filamento interno delle lampadine.

È possibile realizzare la saldatura Tig in due metodi differenti:

Con materiale d'apporto
Senza materiale d'apporto

Per saldare a Tig sono necessari 3 elementi principali: torcia, macchina e bombola del gas.

La saldatura Tig si rivela molto solida rispetto alla rivettatura, più leggera e più veloce da realizzare. È utilizzata principalmente per saldare leghe leggere come rame, magnesio e alluminio.

Nella saldatura a Tig l'arco si forma tra un elettrodo di tungsteno appuntito e il pezzo in lavorazione in un'atmosfera inerte di argon o elio. Il piccolo arco creato dall'elettrodo appuntito è ideale per saldature di alta qualità e massima precisione.

Visto che l'elettrodo non viene consumato durante la saldatura, non è necessario bilanciare l'ingresso di calore dall'arco, poichè il metallo viene depositato dall'elettrodo di fusione.

La funzione principale del gas di protezione è quella di sostituirsi all'aria in prossimità del bagno di fusione, dell'elettrodo e dell'estremità dell'eventuale bacchetta d'apporto per evitare il rischio della contaminazione di agenti nocivi presenti nell'atmosfera.

Prima della lavorazione bisognerà selezionare il gas di protezione adatto al materiale che si andrà a lavorare:

Argon - Gas di protezione più comunemente utilizzato per la saldatura con acciaio inox, rame, alluminio e titanio
Argon + 2-5% H2 - L'aggiunta di idrogeno all'argon riduce leggermente il gas, favorendo la produzione di saldature dall'aspetto più pulito, senza ossidazione superficiale. Poichè l'arco è più caldo e più ristretto riesce a garantire una velocità di saldatura più elevata. Lo svantaggio principale è il rischio di cracking dell'idrogeno negli acciai al carbonio e la porosità del metallo di saldatura nelle leghe di alluminio

Miscele di elio o di elio e argon

velocità più elevata e una penetrazione più profonda.

Gli elettrodi principalmente utilizzati sono:

Elettrodi in tungsteno puro (Verdi) - Impiegati con ridotte intensità di corrente e in corrente alternata perchè l'arco risulta più stabile, inoltre sono i meno costosi
Elettrodi in tungsteno toriato (Rossi) - Sopportano elevate intensità di corrente, l'arco è di facile accensione e una volta innescato rimane piuttosto stabile. Questa tipologia di elettrodi è indicata per la saldatura di acciai in corrente continua in polarità diretta
Elettrodi di tungsteno con zirconio (Azzurri) - Impiegati nella saldatura manuale su alluminio, magnesio e sue leghe con una medio/bassa intensità di corrente
Elettrodi al cerio - Caratterizzati da un'elevata emissione di elettroni, permettono una buona penetrazione e una soddisfacente resistenza all'usura

I principali vantaggi della saldatura Tig sono: possibilità di saldare quasi tutti i tipi di materiali ferrosi ed anche materiali non ferrosi, elevata qualità delle saldature, è utilizzabile in tutte le posizioni di saldatura e non produce scoria.

Invece gli svantaggi di questo processo sono: ridotta di protezione del bagno rispetto ai procedimenti ad elettrodo o sotto protezione di flusso, sensibile alle correnti d'aria, i gas protettivi hanno elevati costi, la produttività risulta bassa e la tecnica di saldatura Tig è di difficile apprendimento.

Di seguito è indicata una tabella indicativa sulla potenza necessaria in base alla tipologia di elettrodo e alla grandezza dell'elettrodo.

Spessore da saldare	Tipologia saldatura	Elettrodo	Dimensione elettrodo	Potenza necessaria	Consumo di gas
1.5 - 2mm	Aluminium - TIG AC - Argon	Pure tungsten electrode	Ø1.6mm	60 - 100A	8L/min
2.0 - 3.5mm	Aluminium - TIG AC - Argon	Pure tungsten electrode	Ø2.4mm	100 - 150A	9L/min
3.5 - 5mm	Aluminium - TIG AC - Argon	Pure tungsten electrode	Ø3.2mm	150 - 250A	10L/min
1.5 - 2mm	Inox - TIG DC - Argon	2% Ce tungsten electrode	Ø1.6mm	50 - 90A	6L/min
2.0 - 3.5mm	Inox - TIG DC - Argon	2% Ce tungsten electrode	Ø2.4mm	90 - 130A	6L/min
3.5 - 5mm	Inox - TIG DC - Argon	2% Ce tungsten electrode	Ø3.2mm	130 - 200A	6L/min

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